Hänssler LFAM Technologie eröffnet neue Möglichkeiten im 3D Druck Formenbau

Der Formenbau ist so alt wie die Industrialisierung. Ebenso alt sind teilweise die eingesetzten Technologien, Werkstoffe und Prozesse. Neue Verfahren können ganze Branchen revolutionieren, effizienter oder nachhaltiger machen – und damit helfen, wettbewerbsfähig zu bleiben. Im modernen Werkzeugbau wie z.B. Formenbau GFK und im Formenbau Glasfaser setzt man zunehmend auf 3D-Druck Formenbau, um etwa eine GFK Negativform herstellen zu können oder ein passgenaues Gussmodell. Mit LFAM lässt sich nicht nur Sandguss Modell, und andere individuelle Modelle realisieren, sondern auch eine komplexe Tiefziehform. Ob ein Gussmodell aus Holz, Gussmodell aus Styropor oder Kunststoff, der 3D-Druck Formenbau verkürzt Entwicklungszeiten und spart Material.

Was genau ist Formenbau mit einem Gussmodell?

Formenbau ist die Entwicklung und Fertigung von Negativwerkzeugen (Formenbau Negativform), mit denen in der Serienproduktion Bauteile aus Kunststoffen, Metallen oder Verbundwerkstoffen pass- und wiederholgenau hergestellt werden. Neben klassischen Verfahren wie Formenbau Gips oder Formenbau Beton kommen heute auch additive Verfahren wie 3D Druck Formenbau zum Einsatz – oft in Kombination mit CNC-Fräsen oder Hybridprozessen. Das Ergebnis: hohe Präzision, ausgezeichnete Oberflächengüte und maximale Ressourceneffizienz. Ein professioneller Formenbau Modellbau verkürzt Entwicklungszyklen, senkt Stückkosten und steigert Qualität sowie Nachhaltigkeit.

Was steckt hinter dem LFAM-Verfahren für 3D-Druck Formenbau? 

LFAM (Large Format Additive Manufacturing) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem große Kunststoffteile Schicht für Schicht mittels Fused Deposition Modeling aus thermoplastischem Kunststoff aufgebaut werden. Durch gezielte Glas- oder Kohlefaserverstärkung entstehen enorme Stabilität und Präzision – selbst bei Bauteilen von mehreren Metern. Ob als Gussmodell für verlorene Modelle im Sandguss, als Formenbau GFK Negativform für Laminierprozesse oder als stabiles Tiefziehwerkzeug: LFAM ermöglicht schnelle digitale Iterationen, hohe Materialeffizienz und minimale Nachbearbeitung.

Wie kann LFAM den Formenbau GFK mit Gussmodell verändern oder effizienter machen?

Formenbau kommt in vielen Industrien und Technologien zum Einsatz:

Sandguss, Kokillenguss, Druckguss

(Sandguss Modell, Sandguss verlorenes Modell)

Tiefziehen

(Tiefziehform Material, Tiefziehform herstellen)

Laminieren

(Formenbau GFK, Formenbau Glasfaser, Formenbau Gips)

Betonguss

(Formenbau Beton, Beton Gießform XXL)

Kunststoffspritzguss, Extrusion, Blasformen

Prepreg- und RMT

Stanzen

Keramikguss

Die meisten Formen wie eine Gießform XXL, eine Tiefziehform oder oder ein Sandguss Modell basieren heute auf Metall. In Verfahren wie Sandguss oder Vakuum-Tiefziehen nutzt man oft Holzmuster oder PU-Modelle, die aufwendig gefügt und zerspant werden. Die Folge sind hohe Bearbeitungszeiten und Abfall, was zu hohen Kosten führt. Ein Gussmodell aus Holz oder ein Gussmodell aus Styropor, feinzelligem PU oder anderen Werkstoffen erreicht nur geringe Standzeiten.

Hier punktet LFAM:

Hohe Standzeiten durch verstärkte Kunststoffe mit Glas- oder Kohlefaser

Wir produzieren langlebige Bauteile, die auch unter hoher Belastung zuverlässig funktionieren. Das verlängert Wartungszyklen und reduziert Stillstandzeiten.

Wenig Abfall dank konturnah gedrucktem Rohling

Durch präzise Formgebung der Rohlinge fällt kaum überschüssiges Material an. Das spart Ressourcen und senkt die Nachbearbeitung auf ein Minimum.

Einsatz von Recyclingmaterial

Wo möglich, verwenden wir recycelte Kunststoffe – für umweltschonende Lösungen, die technisch überzeugen.

Schnelle Anpassung über durchgängige digitale Prozesse

Von der Konstruktion bis zur Produktion greifen alle Schritte digital ineinander. So lassen sich Anpassungen zügig umsetzen.

Wo eignet sich der 3D Druck Formenbau mit dem LFAM Verfahren?

Große Formen für händische Laminierprozesse profitieren bereits seit einiger Zeit vom innovativen LFAM-Verfahren. Auch im Vakuum-Tiefziehen lassen sich teure Aluminium- oder Holzwerkzeuge durch eine gedruckte Tiefziehform ersetzen. Für ein Sandguss Modell, Gussmodell-Muster oder im Bereich Formenbau GFK Negativformen, ist LFAM ideal. Selbst im Formenbau Modellbau und im Bereich Gießformen Beton oder Formenbau Gips eröffnen sich neue Perspektiven.

Fazit

Formenbau ist so alt wie die Industrie. Die neue LFAM-Technologie von Hänssler ermöglicht es, Formen in Größen und Ausführungen aus Kunststoff zu drucken, die vorher undenkbar waren. Ob Sandguss verlorenes Modell, Tiefziehform, Gießform Beton- oder Gipsform, Gussmodell aus Holz, Styropor oder glasfaserverstärktem Kunststoff – mit LFAM eröffnen sich innovative, effiziente und nachhaltige Wege im modernen Formenbau.