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Federvorgespannte Dichtungen

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  • Kolben-, Stangen– und Rotationsdichtungen können auch in federvorgespannten Varianten ausgeführt werden. Diese Dichtungen finden besonders Anwendung bei aggressiven Medien und hohen Temperaturen. Auch Füllungen mit Silikon, besonders für die Lebensmittelindustrie und Medizintechnik, sind interessante Anwendungen. Um Ablagerungen zu vermeiden und eine optimale Reinigung zu ermöglichen, wird dabei der Federraum mit Silikon ausgegossen.

    Standardprofile

    Unter den abgebildeten Standardprofilen verstehen wir Dichtungen, die den Stand der Technik repräsentieren.

    Wir fertigen diese Standarddichtungen für alle geforderten Nutabmessungen aus einer Vielzahl von Werkstoffen. Wir müssen uns dabei nicht auf die Standardabmessungen der Dichtungsbranche beschränken. In einem Durchmesserbereich von wenigen Millimetern bis 3000 mm liefern wir alles aus einer Hand.

    Einen Gesamtüberblick und weitere Informationen dazu gibt es auch in folgenden Kategorien:

    • durch Mäanderfeder vorgespannt
    • durch Stützwendelfeder vorgespannt
    Auswahl des richtigen Profils

    Je mehr Informationen bekannt sind, desto besser kann das Dichtsystem auf den Anwendungsfall angepasst werden.

    Für die Auswahl des richtigen Profils und des optimalen Werkstoffes sind folgende Kriterien wichtig:

    • Einbauraum
    • Druckbereich
    • Temperaturbereich
    • Medium
    • Hub- / Dreh- / Schwenkgeschwindigkeit
    • Gegenlauffläche
    • Montagemöglichkeit
    • Reibungsverhalten
    • Dichtigkeit
    • Standzeiterwartung
    • Preis
    • Verfügbarkeit

    Durch Stützwendelfeder vorgespannte Dichtungen

    Durch Stützwendelfeder vorgespannte Dichtungen
    Anwendung
    • aggressive Medien
    • hohe Temperaturen
    • hohe Gleitgeschwindigkeit
    • geringe Reibung
    • für die Lebensmittelindustrie
    • Öl- und Gasanwendungen
    Werkstoffauswahl für Federn
    • rostfreier Stahl
    • Sonderwerkstoffe (Elgiloy etc.)
    Druckbereich:

    bis 200 bar (Sonderanwendungen bis 400 bar)

    Gleitgeschwindigkeiten:

    bis 30 m/s

    Temperaturbereich:

    -55 bis +280 °C (werkstoffabhängig)

    Häufig gestellte Fragen zu federvorgespannten Dichtungen

    Was ist eine federvorgespannte Dichtung?

    Eine federvorgespannte Dichtung ist eine spezielle Dichtung, bei der eine integrierte Feder den Dichtungskörper immer mit gleichbleibender Kraft an die zu dichtenden Oberflächen presst.

    Was sind andere Namen von federvorgespannten Dichtungen?

    Federvorgespannte Dichtungen werden auch als federunterstützte, federgestützte oder federbelastete Dichtungen bezeichnet. Im internationalen technischen Englisch sind gängige Bezeichnungen spring-energized seals oder spring-loaded seals.

    Wie funktioniert die federvorgespannte Dichtung?

    Eine federvorgespannte Dichtung nutzt eine in den Dichtkörper integrierte Metallfeder, die die Dichtlippen kontinuierlich gegen die abzudichtenden Flächen drückt. Beim Einbau wird die Feder radial zusammengedrückt und erzeugt so eine konstante Dichtkraft, die auch ohne Systemdruck wirkt. Sobald Betriebsdruck besteht, unterstützt dieser zusätzlich die Federkraft und erhöht die Dichtwirkung.

    Was sind Einsatzbereiche von federvorgespannten Dichtungen?

    Federvorgespannte Dichtungen werden überall dort eingesetzt, wo besonders hohe Anforderungen an die Dichtheit, Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit bestehen und herkömmliche Dichtungen versagen würden. Typische Einsatzbereiche sind anspruchsvolle industrielle Systeme wie Öl- und Gasanlagen, chemische Prozess- und Energieanlagen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Medizintechnik, Automobil- und Transporttechnik sowie dynamische Bewegungsanwendungen wie hydraulische und pneumatische Zylinder.

    Wo kann ich federvorgespannte Dichtungen kaufen?

    Federvorgespannte Dichtungen können bei Hänssler Kunststoff- und Dichtungstechnik über das Kontaktformular, telefonisch oder per E-Mail angefordert werden. Neben Standardprofilen ist Hänssler auf die Herstellung von Sonderprofilen spezialisiert und kann für anspruchsvolle Anwendungen Hochleistungskunststoffe einsetzen.

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