LFAM – Large Format Additive Manufacturing
Die Zukunft der Fertigungstechnologie für technische Kunststoffteile
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Mehr InformationenSie haben GROßE Ideen – wir fertigen sie mit LFAM aus Kunststoff
Large Format Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt.
Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt.
LFAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen.
Die Vorteile von Hänssler Large Format Additive Manufacturing (LFAM)

1. Größere Bauteile
2. Effizienz
LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden.
Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer.

3. Nachhaltigkeit
Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet.

4. Wirtschaftlichkeit
LFAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Format Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren.

5. Materialvielfalt
Grundsätzlich können alle Thermoplaste verarbeitet werden, bereits freigeben sind zum Beispiel folgende Werkstoffe:
rPETG+GF | Es handelt sich dabei um ein umweltfreundliches Material, das aus recyceltem PETG-Kunststoff und Glasfasern besteht. Dieses Verbundmaterial kombiniert die gute Druckbarkeit und Umweltfreundlichkeit von rPETG mit der erhöhten Festigkeit und Steifigkeit von Glasfasern, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für anspruchsvolle LFAM Bauteile macht. |
ABS+CF | ABS+CF steht für Acrylnitril-Butadien-Styrol mit Kohlenstofffaserverstärkung. Es ist ein Verbundmaterial, das die Leichtigkeit und Festigkeit von Kohlenstofffasern mit der guten Verarbeitbarkeit und Haltbarkeit von ABS-Kunststoff kombiniert. Dieses Material bietet verbesserte mechanische Eigenschaften und ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern. |
PC+CF | PC+CF steht für Polycarbonat mit Kohlenstofffaserverstärkung. Dieses Verbundmaterial kombiniert die hohe Schlagfestigkeit und die ausgezeichnete Wärmebeständigkeit von Polycarbonat mit der hohen Festigkeit und Leichtigkeit von Kohlenstofffasern. Es ist ideal für technische Kunststoffteile, die eine hohe mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und Wärmebeständigkeit erfordern. |
PEI+CF | PEI+CF steht für Polyetherimid mit Kohlenstofffaserverstärkung. Dieses Verbundmaterial kombiniert die hervorragende thermische und chemische Beständigkeit von PEI mit der hohen Festigkeit und Steifigkeit von Kohlenstofffasern. Es ist ideal für anspruchsvolle LFAM Composit-Bauteile, die eine hohe Leistung bei hohen Temperaturen und unter harten Bedingungen erfordern. |
PESU+CF | PESU+CF steht für Polyethersulfon mit Kohlenstofffaserverstärkung. Dieses Verbundmaterial kombiniert die hervorragende Wärmebeständigkeit und chemische Stabilität von PESU mit der hohen Festigkeit und Leichtigkeit von Kohlenstofffasern. Es ist ideal für anspruchsvolle LFAM Anwendungen, die eine hohe Leistung unter extremen Bedingungen erfordern, einschließlich hoher Temperaturen und aggressiver chemischer Umgebungen. |

6. Innovation und Wettbewerb
LFAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LFAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

7. Logistik
Large Format Additive Manufacturing ermöglicht eine Optimierung der Lieferketten und trägt zur Verkürzung der Logistikprozesse bei. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt die Notwendigkeit langer Transportwege. Dies verringert nicht nur die Lieferzeiten, sondern zusätzlich den ökologischen CO2- Fußabdruck.

8. Qualitätssicherung
Industrial 3D Printing ermöglicht die Herstellung von Teilen mit höchster Präzision und Oberflächenqualität. Durch den schichtweisen Aufbau und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich auch komplexe Strukturen und Geometrien realisieren, die mit konventionellen Methoden nur schwer oder gar nicht möglich wären. Die feine Oberflächenbeschaffenheit ist auf die subtraktive Komponente des Prozesses zurückzuführen, bei der überschüssiges Material entfernt wird, um die endgültige Form und Qualität des Teils zu erreichen. Dies kann zu Teilen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Leistung führen.
Unsere Kernkompetenzen im Bereich LFAM
richtigen Werkstoffes
Prozesse
Lieferzeiten
Das LFAM-Verfahren von Hänssler ermöglicht uns die Herstellung einer sehr großen Positivform mit optimaler Oberflächenbeschaffenheit und höchster Genauigkeit. Sie bildet die Basis zur Herstellung des Carbon-Monocoques unseres Rennwagens der nächsten Saison. Auch bei der Entwicklungsarbeit und der Auswahl des passenden Werkstoffes wurden wir zu jeder Zeit fachlich betreut und kompetent beraten.
Alles zu Large Format Additive Manufacturing (LFAM) als Download im PDF
Häufig gestellte Fragen zu Large Format Additive Manufacturing (LFAM)
Large Format Additive Manufacturing (LFAM) ist ein Fertigungsverfahren, das additive und subtraktive Techniken kombiniert, um großformatige Teile aus thermoplastischen Materialien zu produzieren. Es ist besonders geeignet für die Herstellung von Teilen, die aufgrund ihrer Größe oder Komplexität mit herkömmlichen Fertigungsmethoden schwierig zu produzieren sind.
LFAM bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter die Fähigkeit, große Teile schnell und effizient zu produzieren, die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, hohe Präzision und Qualität, sowie erhebliche Kosteneinsparungen durch die Reduzierung von Materialverbrauch und Abfall.
LFAM wird hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, die große, maßgeschneiderte Teile benötigen, wie z.B. in der Luftfahrt und Raumfahrt, im Automobilbau, im Schiffsbau und in der Windenergie.
LFAM bietet für industrielle Unternehmen das Potenzial, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und innovative Produkte zu entwickeln, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht möglich wären.
LFAM hat positive Auswirkungen auf Umweltaspekte, da es den Materialverbrauch und den Abfall reduziert, die Energieeffizienz verbessert und die Möglichkeit bietet, recycelte oder biobasierte Materialien zu verwenden.
LFAM kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, indem es die Produktionszeiten verkürzt, den Materialverbrauch und Abfall reduziert und die Notwendigkeit zusätzlicher Montage- oder Verbindungsschritte eliminiert. Darüber hinaus kann es durch die Verbesserung der Effizienz und Produktivität zu indirekten Kosteneinsparungen führen.
LFAM kann die Produktqualität verbessern, indem es eine hohe Präzision und Oberflächenqualität bietet, sowie die Möglichkeit, komplexe interne Strukturen und Geometrien zu erzeugen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht möglich wären. Darüber hinaus ermöglicht es die Verwendung von Hochleistungsmaterialien und Verbundwerkstoffen, die zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und Leistung führen können.
LFAM kann zu Innovation und Wettbewerbsvorteil führen, indem es die Tür zu neuen Produkt- und Designmöglichkeiten öffnet und die Produktentwicklungszeiten verkürzt. Darüber hinaus kann es dazu beitragen, Ihr Unternehmen als Vorreiter in der Nutzung innovativer Technologien zu positionieren, was Ihr Markenimage stärken und das Vertrauen Ihrer Kunden in Ihre Fähigkeit, hochwertige und innovative Produkte zu liefern, erhöhen kann.
LFAM ermöglicht eine hohe Präzision und Oberflächenqualität, auch bei großen Teilen, dank der subtraktiven Komponente des Prozesses, bei der überschüssiges Material entfernt wird, um die endgültige Form und Qualität des Teils zu erreichen. Darüber hinaus ermöglicht die additive Fertigung die Erzeugung komplexer interner Strukturen und Geometrien, die zu Teilen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Leistung führen können.
















