Frästeile aus PEEK und LMPAEK™

Wanna reach the peak? Try PEEK.

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Unsere Frästeile aus PEEK werden im Maschinenbau, in der Halbleitertechnik, in der Medizintechnik, der chemischen Industrie und vielen weiteren Branchen verwendet. Sie ersetzen dort Metallfrästeile, wo Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht oder elektrische Isolation erwünscht sind. Generell sind PEEK-Frästeile häufig die richtige Wahl, wenn andere Konstruktionskunststoffe oberhalb von 150 °C versagen oder gegen aggressive Medien nicht standhalten. Finden Sie heraus, welcher PEEK Compound der richtige Werkstoff für Ihre Anwendung ist.

Der Kunststoff PEEK – Eigenschaften und Anwendungen

Polyetheretherketon (PEEK) ist der bekannteste Vertreter der PAEK-Werkstofffamilie. Im Dauerbetrieb behält er seine mechanischen Kennwerte bis 240–260 °C und schmilzt erst bei rund 343 °C. Die Glasübergangstemperatur liegt bei 143 °C – oberhalb davon lassen Steifigkeit und Festigkeit messbar nach. PEEK widersteht den meisten organischen und anorganischen Chemikalien und bleibt bis etwa 280 °C hydrolysebeständig.

Wegen dieser Eigenschaften, mit denen kaum ein anderer Konstruktionskunststoff mithält, kommen PEEK-Frästeile dort zum Einsatz, wo Temperatur, Medien und mechanische Last gleichzeitig auf ein Bauteil wirken. In der Halbleiterfertigung sind das beispielsweise Halterungen und Isolatoren, in der Luft- und Raumfahrt Lagerkäfige und Hydraulikkomponenten, in der chemischen Industrie Pumpen- und Ventilteile. Im Maschinenbau ersetzen sie metallische Lager- und Gleitelemente; in der Dichtungstechnik halten sie Drücken und Temperaturen stand, bei denen Elastomere längst versagen.

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Als Entwicklungspartner schauen wir uns gemeinsam Ihre Anwendung an und empfehlen den passenden PEEK-Compound für Ihr PEEK-Frästeil.

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Diese PEEK Compounds verarbeiten wir häufig

Werkstoff	Compound / Zusatz	Härte	Temperatur °C	Stärke	Typische Anwendung	Konformität
PEEK	Basis, unverstärkt	88 Shore D	−60 / +250	Allround-Hochleistungspolymer, schwer entflammbar, hohe Steifigkeit und Zähigkeit	Konstruktionsteile, Stützringe	FDA
PEEK GF 30	+ 30 % Glasfaser	89 Shore D	−20 / +250	Höhere Steifigkeit, sehr niedriges Kriechverhalten, gute Maßbeständigkeit	Konstruktionsteile mit Dauerlast	–
PEEK CF 30	+ 30 % Kohlefaser	91 Shore D	−20 / +250	Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient	Hochbelastete Konstruktionsteile	–
PEEK GLD 140	+ Gleitzusätze	86 Shore D	−30 / +250	Sehr gutes Gleitverhalten bei voller PEEK-Temperaturklasse	Gleitlager, Führungselemente	–
PEEK MOD	+ Gleitzusätze (modifiziert)	85 Shore D	−30 / +250	Sehr gutes Gleit- und Abriebverhalten	Reib- und verschleißbeanspruchte Teile	–
PEEK PVX	+ Kohlefaser, PTFE, Grafit	—	bis +260 (kurzz. 300)	Premium-Gleit-Compound: hohe Wärmeformbeständigkeit, gute Kriechfestigkeit	Dynamisch hochbelastete Gleitelemente	–
PEEK FG	Basis, lebensmittelkonform	88 Shore D	−60 / +250	Volle PEEK-Performance mit Lebensmittelfreigabe	Lebensmittel- und Getränkeindustrie	FDA EG 1935/2004
PEEK MG	Medical Grade	88 Shore D	−60 / +250	Sterilisierbar, hohe Reinheit, biokompatibel	Medizintechnik	USP VI ISO 10993 FDA
PEEK ESD 60	+ leitfähige Zusätze	85 Shore D	−20 / +260	Elektrisch leitfähig, ableitfähig für ESD-Schutz	Halbleiter, Elektronik, ESD-Zonen	–

Gilt für alle PEEK-Varianten: Beständig gegen fast alle organischen und anorganischen Chemikalien, hydrolysebeständig bis 280 °C, beständig gegen energiereiche Strahlung. Nicht beständig gegen konzentrierte Salpetersäure, einige Halogene, Kohlenwasserstoffe und UV.

PEEK-Frästeile von Hänssler

PEEK-Frästeile entstehen bei Hänssler auf Maschinen, die ausschließlich auf die Kunststoffverarbeitung ausgerichtet sind. Das heißt, dass wir spezielle Werkzeuge und Spannmethoden verwenden, damit die Bauteile maßhaltig bleiben. Da wir PEEK häufig verarbeiten, lagern wir in unserem Halbzeuglager große Mengen an PEEK und PEEK Compounds. Dadurch können wir kurze Lieferzeiten und einen Express-Service anbieten. Unsere größte 5-Achs-CNC-Maschine hat einen Bauraum von 2600 x 1700 x 950 mm, das ist das theoretische Limit von unseren PEEK-Frästeilen. Allerdings muss die Verfügbarkeit von Halbzeugen für große Frästeile, insbesondere bei PEEK-Frästeilen, vorher geprüft werden.

Zerspanung von LMPAEK™

LMPAEK™ ist ein von Victrex speziell für den Druck entwickelter Kunststoff, der ein sehr ähnliches Eigenschaftsprofil zu PEEK hat. Dadurch eignet sich LMPAEK™ für das LFAM-Verfahren. Gegenüber PEEK schmilzt LMPAEK™ rund 40 °C niedriger, lässt sich über ein breiteres Temperaturfenster verarbeiten und kristallisiert langsamer. Vor allem die langsamere Kristallisation macht den Unterschied: Die Druckschichten verbinden sich besser, und der Rohling kommt mit weniger Eigenspannungen aus dem Drucker. Wir können bei einem Partner konturnahe LMPAEK™-Rohlinge drucken lassen und diese dann bei uns auf den Maschinen fräsen oder drehen. Dadurch sind wir viel flexibler, was die verfügbaren Halbzeuggrößen angeht.