3D-Druck mit TPU und anderen TPEs

Weiche Kunststoffteile aus TPU und TPE additiv gefertigt, werkzeuglos, ab Losgröße 1.

Dämpfungselement aus TPU | Verfahren FFF

Wir drucken für Sie Puffer, Dämpfungselemente, Anschläge, Schockabsorber und Produktschutzteile aus thermoplastischem Elastomer. FFF-3D-Druck direkt aus Ihren CAD-Daten. Ob Einzelstück für den Prototypenbau, Ersatzteil für eine bestehende Anlage oder Kleinserie für die Produktion: Sie erhalten maßgenaue Bauteile aus echtem TPU-Filament, ohne Werkzeugvorlauf und ohne Mindestabnahme.

Was ist TPU? Werkstoffeigenschaften im Überblick

Thermoplastisches Polyurethan gehört zur Gruppe der thermoplastischen Elastomere (TPE). Im FFF-3D-Druck lassen sich Shore-Haerten von 95A bis 68D verarbeiten. Das gibt Konstrukteuren die Möglichkeit, Rückstellverhalten, Drucksteifigkeit und Dämpfungscharakteristik gezielt einzustellen.

Eigenschaft	Bedeutung für Ihre Konstruktion
Hohe Abriebfestigkeit	Standzeit auch bei wiederholtem mechanischen Kontakt
Chemische Beständigkeit	Beständig gegen Mineralöle, Fette und viele Lösemittel
Einstellbare Shore-Härte (95A bis 68D)	Von weich-flexibel bis semi-rigid frei wählbar
Hohe Reißdehnung (>300 %)	Robustheit bei dynamischer und schlagartiger Belastung
Gute Temperaturbeständigkeit	Einsatz von ca. -40 °C bis +80 °C je nach Typ
FDM-verarbeitbar ab ca. 220 °C	Direkte additive Fertigung ohne Sonderequipment

Welche 3D gedruckten TPU Bauteile gibt es?

Folgende Bauteiltypen werden bei uns regelmäßig aus TPU, TPE und verwandten Elastomeren per 3D-Druck gefertigt:

Puffer und Anschläge für mechanische Endlagen im Sondermaschinenbau und Vorrichtungsbau
Dämpfungselemente und Shockabsorber zur Schwingungsreduktion in Baugruppen und Antriebssträngen
Produktschutzteile: formschlüssige Schutzhüllen, Kantenschutz und Transportsicherungen für empfindliche Komponenten
Geräuschabsorbierende Halterungen zur akustischen Entkopplung von Aggregaten, Pumpen und Elektromotoren
Dichtungslippen und Formdichtungen für nicht-normgerechte Querschnitte
Weiche Greifer und Kontaktflächen für Handhabungssysteme und Roboteranwendungen

Werkstoffe

Hier präsentieren wir Ihnen unsere verfügbaren Werkstoffe, die in der additiven Fertigung eingesetzt werden. Sie erhalten zu jedem Werkstoff Informationen zu seinen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten.

Werkstoff-Galerie

Ihre Vorteile gegenüber Spritzguss und konventioneller Fertigung

Vorteil	Was das für Sie bedeutet
Keine Werkzeugkosten	Kein Spritzgusswerkzeug nötig, wirtschaftlich ab Stückzahl 1
Lieferzeit 5 bis 20 Werktage	Kein Werkzeugvorlauf, Fertigung startet direkt nach Freigabe der Daten
Volle Geometriefreiheit	Hinterschnitte, Innenkanäle und komplexe Strukturen ohne Aufpreis
Schnelle Designanpassungen	Änderungen im CAD umsetzen, neues Bauteil innerhalb von Tagen
Reproduzierbare Qualität	Digitale Bauteil-Datei sichert identische Teile in jeder Charge
Kein Materialverschnitt	Nur das benötigte Material wird verarbeitet

Ersatzteile aus TPU per 3D-Druck: schnell und ohne Mindestmenge

Weiche Kunststoffteile aus TPU und TPE sind in Maschinen und Anlagen häufig Verschleißteile. Fällt die Originalversorgung aus, sind Lieferzeiten zu lang oder Mindestmengen unwirtschaftlich, dann fertigen wir Ihr Ersatzteil auf dem 3D-Drucker.

Dabei betreiben wir Reverse Engineering nach Muster oder Zeichnung, auch wenn keine CAD-Datei vorhanden ist. Eine Mindestabnahme gibt es nicht, sodass Einzelteile und Kleinstmengen genauso lieferbar sind wie größere Stückzahlen. Freigegebene Teile legen wir in einem digitalen Bauteil-Archiv ab, damit sie dauerhaft für Nachbestellungen bereitstehen. Die typische Lieferzeit beträgt 2 bis 5 Werktage nach freigegebenem Datensatz.

Für Instandhaltungsteams, Einkäufer und After-Sales-Verantwortliche bedeutet das: keine teure Lagerhaltung, keine Abhängigkeit von Lieferketten und sofortige Reaktionsfähigkeit bei Ausfall.

Wann ist additive Serienproduktion sinnvoll?

3D-Druck mit TPU ist nicht nur für Prototypen geeignet. Für folgende Szenarien ist additive Fertigung als Serienverfahren wirtschaftlich sinnvoll:

Bei Kleinserien von 1 bis 1000 Stück, bei denen Spritzgusswerkzeuge die Kalkulation sprengen würden, spielt der 3D-Druck seine Stärken aus. Das gilt ebenso für variantenreiche Produktlinien mit vielen Geometrievarianten bei gleichem Material. Auch die Bauteilkonsolidierung ist ein typischer Anwendungsfall: Mehrere Einzelteile lassen sich in ein gedrucktes Bauteil integrieren und reduzieren so den Montageaufwand. Schließlich eignet sich das Verfahren für hochkomplexe Innengeometrien, die im Spritzguss werkzeugbaulich nicht umsetzbar sind.

Ab etwa 1.000 bis 2.000 gleichen Teilen pro Jahr wird Spritzguss in der Regel wirtschaftlich günstiger. Wir beraten Sie dabei klar und ohne Beschönigung: Wir schauen gemeinsam auf Stückzahl, Geometrie und Produktlebenszyklus und sagen Ihnen, welches Verfahren für Ihren Fall passt.

Qualität und Prozess

Wir liefern Materialzertifikate und fertigen prozesskontrolliert mit dokumentierten Druckparametern. Auf Wunsch übernehmen wir die Nachbearbeitung wie Entgraten, Reinigung, Maßprüfung und Erstmusterprüfbericht. Mit Ihren Konstruktionsdaten gehen wir vertraulich um und schließen auf Wunsch ein NDA ab.