Die Temperaturbeständigkeit von EPDM-Dichtungen hängt stark von der Mischung und dem Vernetzungssystem ab. Als Orientierung gilt für schwefelvernetzte Standard-Compounds ein Dauereinsatzbereich von etwa –40 °C bis +120 °C. Peroxidvernetzte Compounds sind mechanisch bis +150 °C einsetzbar, ein dauerhaft niedriger Druckverformungsrest wird in der Praxis bis etwa +130 °C sicher erreicht. Kurzzeitig vertragen peroxidvernetzte Mischungen Spitzen bis rund +170 °C.

Tieftemperatur-Compounds erweitern den unteren Bereich auf bis zu –50 °C, allerdings auf Kosten anderer Eigenschaften. Die konkreten Grenzen sind dem Datenblatt der jeweiligen Mischung zu entnehmen.

Die Härte liegt je nach Compound zwischen 40 und 90 Shore A, Standarddichtungen werden in 60 bis 70 Shore A gefertigt. Für die Praxis häufig relevanter als die Härte allein ist der Druckverformungsrest (DVR) nach DIN ISO 815. Er beschreibt, wie stark eine Dichtung nach längerer Kompression dauerhaft verformt bleibt. Ein niedriger DVR bedeutet, dass das Material seine Rückstellkraft behält und die Anpresskraft über die Betriebsdauer erhalten bleibt. Peroxidvernetzte EPDM-Compounds schneiden hier deutlich besser ab als schwefelvernetzte.

Schwefelvernetztes EPDM ist das klassische Standardmaterial. Es lässt sich kostengünstig herstellen, hat in der Regel höhere Reißfestigkeit und Reißdehnung und eignet sich gut für Anwendungen bis etwa +120 °C. Der DVR ist akzeptabel, aber nicht optimal.

Peroxidvernetztes EPDM ist die bessere Wahl für Dampf- und Heißwasseranwendungen. Es bleibt bei dauerhaft höheren Temperaturen stabiler, hat einen deutlich besseren DVR und behält seine Rückstellkraft länger. Der Preis dafür sind in der Regel etwas geringere Werte bei Reißfestigkeit und Reißdehnung sowie höhere Compound-Kosten.

Wer EPDM-Dichtungen für Dampfanwendungen oder dauerwarme Einsätze spezifiziert, sollte die Vernetzungsart deshalb ausdrücklich angeben. Die Unterschiede im Langzeitverhalten sind nicht vernachlässigbar.