Abstreifer
Stangendichtungen
Kolbendichtungen
Führungsringe
Stützringe
O-Ringe und X-Ringe
Flachdichtungen
Federvorgespannte Dichtungen
Radial-Wellendichtringe
Rotationsdichtungen
Hochdruckdichtungen
Sonderdichtungen
Dichtsätze
O-Ring Messtürme
Drehteile
Dreh-Frästeile
Frästeile
Führungselemente
Großformat 3D-Druck
3D-Druck mit faserverstärkten Kunststoffen
Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen
Hitzebeständige und wärmebeständige Kunststoffe
Kunststoffteile mit Flammschutz
Große Dichtungen bis 1.500 mm Durchmesser
Wir fertigen große Dichtungen schon ab Stückzahl eins, ausschließlich zerspanend. Auf unserer Vertikaldrehmaschine entstehen Großdichtungen bis 1.500 mm Durchmesser, sowohl in den gängigen Standardprofilen als auch als Sonderdichtungen mit nahezu jeder Geometrie. Dabei verarbeiten wir Werkstoffe wie PU, NBR, EPDM, FKM, TPE, PTFE, POM, PA6, PK, UHMW-PE, PAI, PI und PEEK in vielen verschiedenen Compounds und Mischungen. Zum Einsatz kommen unsere Dichtungen im Maschinen- und Anlagenbau, in der Prozesschemie, im Energiesektor, in der Lebensmitteltechnik, Luft- und Raumfahrt und in vielen weiteren Branchen. Wir bieten Entwicklungsprojekte inklusive Konstruktion an.
Große Dichtungen bis 1.500 mm Durchmesser
Wir fertigen große Dichtungen schon ab Stückzahl eins, ausschließlich zerspanend. Auf unserer Vertikaldrehmaschine entstehen Großdichtungen bis 1.500 mm Durchmesser, sowohl in den gängigen Standardprofilen als auch als Sonderdichtungen mit nahezu jeder Geometrie. Dabei verarbeiten wir Werkstoffe wie PU, NBR, EPDM, FKM, TPE, PTFE, POM, PA6, PK, UHMW-PE, PAI, PI und PEEK in vielen verschiedenen Compounds und Mischungen. Zum Einsatz kommen unsere Dichtungen im Maschinen- und Anlagenbau, in der Prozesschemie, im Energiesektor, in der Lebensmitteltechnik, Luft- und Raumfahrt und in vielen weiteren Branchen. Wir bieten Entwicklungsprojekte inklusive Konstruktion an.
Ultimativ flexibel: Großdichtungen von Hänssler
Der größte Vorteil unserer Großdichtungen ist die Flexibilität. Weil wir ausschließlich zerspanend fertigen, entfallen die hohen Initialkosten eines Spritzguss-Werkzeugs. Gerade bei großen Dichtungen ist das entscheidend: Ein Spritzguss-Werkzeug rechnet sich erst ab hohen Stückzahlen identischer Dichtungen. Bei einer Großdichtung sind die Stückzahlen jedoch selten so hoch, und die benötigte Geometrie kann sich von Projekt zu Projekt ändern. Wir produzieren direkt aus dem CAD, deshalb ist bei uns auch eine einzelne große Dichtung wirtschaftlich. Darüber hinaus bietet das Verfahren insbesondere in der Entwicklungs- und Iterationsphase eine wirtschaftliche Lösung. Auf Anfrage produzieren und liefern wir im Express-Service in bis zu fünf Werktagen.
Anwendungen, die uns häufig begegnen sind:
- Dichtungen für den Schiffsbau (Häufig als XXL-Wellendichtring oder XXL-Rotodichtung für Ruderwelle oder Antriebswelle)
- Dichtungen für Windkraftanlagen
- Dichtungen für Tunnelbohrsysteme
- Dichtungen für Hydraulikpressen (Häufig als XXL-Kolbendichtung oder XXL-Stangendichtung.)
- XXL-Dichtungen für Bergbau-Großmaschinen
Die Ausführungen
Große Dichtungen übernehmen je nach Anwendung sehr unterschiedliche Aufgaben. XXL-Hydraulikdichtungen wie Kolbendichtungen mit großem Durchmesser und riesige Stangendichtungen werden in großen Hydraulik- und Pneumatik-Zylindern verwendet. Während XXL-Rotationsdichtungen und große Radialwellendichtringe drehende Wellen abdichten. XXL-Flachdichtungen und andere statische Dichtungen verschließen Flansche und Gehäuse. Dazu kommen große Abstreifer, XXL-Führungsringe und Stützringe mit großem Durchmesser, die das Dichtsystem ergänzen und schützen. Eine genaue Übersicht über alle Dichtungselemente und unsere gängigen Bauformen finden Sie auf unserer Dichtungstechnik-Übersichtsseite.
Die Standardprofile
Auch bei großen Dichtungen fertigen wir alle bekannten Standardprofile. Der Vorteil: Standardprofile sind konstruktiv erprobt, ihre Einbauräume sind genormt und der Austausch einer verschlissenen Dichtung ist ohne Anpassung der Konstruktion möglich. Durch die zerspanende Fertigung liefern wir jedes Profil im benötigten Durchmesser, ohne an Werkzeuggrößen gebunden zu sein.
Sonderdichtungen
Neben den Standardprofilen fertigen wir auch Großdichtungen als Sonderprofile und Sonderlösungen. Das ist immer dann gefragt, wenn der Einbauraum von der Norm abweicht oder wenn die Standardprofile für die Anwendung technisch nicht ausreichend sind. In solchen Fällen fertigen wir nach Zeichnung, nach Muster oder entwickeln mit Ihnen die passende Dichtung für Ihre Anwendung.
Unsere Werkstoffe für große Dichtungen
Bei großen Dichtungen gilt das Gleiche wie bei kleinen: Die Anwendung bestimmt, welcher Dichtungstyp, welches Profil und welcher Werkstoff geeignet ist. Dementsprechend muss auch bei der Auslegung von großen Dichtungen erst geklärt werden, welche Medien und Zusatzstoffe mit der Dichtung in Kontakt kommen, welche Temperaturen vorkommen (Dauergebrauchstemperatur und Temperatur-Spitzen), welche Systemdrücke anstehen und vor allem welche Bewegungen zu erwarten sind.
Wir verfügen über ein profundes Werkstoff-Wissen und Verarbeitungs-Know-how und können so aus Hochleistungskunststoffen wie z.B. PEEK mit Kohlefasern (z.B. PEEK PVX) filigrane Dichtungen mit Wandstärken von 1 mm fertigen. Das erfordert höchste Präzision. Auch Werkstoffe wie Polyamidimid (PAI), Polyimid (PI) oder weitere Hochleistungskunststoffe – die im Hochtemperaturbereich und in speziellen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz kommen – verarbeiten wir regelmäßig.
TPUs – Thermoplastische Polyurethane
TPUs werden häufig für große Hydraulikdichtungen verwendet. Sie haben eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Reißfestigkeit. Zudem haben sie eine geringe Reibung im Vergleich zu Elastomeren. TPUs sind jedoch ungeeignet für hohe Temperaturen, aromatische Lösungsmittel, konzentrierten Alkohol und viele Säuren und Basen.
- Elastisch
- Hält hohe Drücke aus
- Preiswert
- PFAS-frei
- Halbzeuge gut verfügbar (Rundstäbe, Rohre)
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −30 bis +115 °C
PTFE – Polytetrafluorethylen
PTFE deckt den breitesten Medien- und Temperaturbereich der gängigen Dichtungswerkstoffe ab. Deshalb wird es in der Chemie- und Prozesstechnik für große Dichtungen eingesetzt. Zudem hat PTFE extrem gute tribologische Eigenschaften. Dafür ist es PFAS-haltig und kriechanfällig.
- Chemisch nahezu inert
- Reibungsarm und trockenlauffähig
- Sehr weiter Temperaturbereich
- PFAS-haltig
- Halbzeuge sehr gut verfügbar, auch großformatig und als Compound
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −200 bis +260 °C.
NBR – Nitrilkautschuk
NBR ist der Standard für große Dichtungen im Kontakt mit Mineralölen, Hydraulikölen und Fetten – die solide Basis im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau. Aggressive Medien und hohe Temperaturen schließen den Werkstoff aus.
- Elastisch
- Hohe Verfügbarkeit
- Wirtschaftlich
- PFAS-frei
- Halbzeuge (Platten, Schnüre, Rundmaterial) gut verfügbar
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −30 bis +110 °C.
FKM – Fluorkautschuk
FKM ist der Werkstoff für große Dichtungen in der Chemie- und Prozesstechnik, wo hohe Temperaturen und aggressive Medien zusammentreffen. Nur in Heißwasser und Sattdampf ist Standard-FKM eingeschränkt.
- Elastisch
- Hohe Dauergebrauchstemperatur
- Beständig gegen Kraftstoffe, Säuren und Mineralöle
- PFAS-haltig
- Halbzeuge verfügbar, aber in weniger Formaten und teurer als NBR
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −20 bis +210 °C.
EPDM – Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
EPDM eignet sich für große Dichtungen in der Wasser- und Energietechnik – an Behältern, Armaturen und Leitungssystemen, auch im Außeneinsatz. Mineralöle, Fette und Kraftstoffe schließen den Werkstoff dagegen aus.
- Elastisch
- Beständig in Wasser, Heißwasser und Dampf
- Witterungs- und ozonbeständig
- PFAS-frei
- Halbzeuge (Platten, Schnüre, Rundmaterial) gut verfügbar
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −45 bis +130 °C.
POM – Polyoxymethylen
POM hält seine Geometrie auch im Medienkontakt zuverlässig und läuft dabei reibungsarm. Das passt für große Führungs- und Stützelemente sowie Dichtungskomponenten, bei denen es auf Formtreue ankommt.
- Steif und maßhaltig
- Geringe Wasseraufnahme
- Gutes Gleitverhalten, schlagzäh
- PFAS-frei
- Halbzeuge sehr gut verfügbar, auch in großen Abmessungen
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −40 bis +100 °C.
UHMW-PE – Ultrahochmolekulares Polyethylen
UHMW-PE bleibt bis in tiefste Temperaturen einsatzfähig und ist damit für große Führungselemente und Abstreifer gesetzt. In manchen Anwendungen ersetzt es PTFE zum günstigeren Preis.
- Sehr verschleißfest
- Reibungsarm
- Schlagzäh
- PFAS-frei
- Halbzeuge sehr gut verfügbar, gepresst auch in Großformaten
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −200 bis +80 °C.
PA6 – Polyamid 6
PA6 nimmt Kräfte auf, wo Metallkontakt vermieden werden soll – typisch für mechanisch stark beanspruchte große Führungsringe und Stützelemente. Zu beachten sind die Feuchteaufnahme, die die Eigenschaften verändert, und die Hydrolyse in heißem Wasser.
- Zäh
- Mechanisch hoch belastbar
- Wirtschaftlich
- PFAS-frei
- Halbzeuge sehr gut verfügbar, als gegossenes PA6G auch in Großformaten
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −40 bis +100 °C.
PK – Polyketon
PK verbindet breite Chemikalienbeständigkeit – Kraftstoffe, Öle, Laugen – mit hohem Rückstellvermögen und verträgt damit dauerhafte dynamische Belastung und hohe Lastwechsel. Eingesetzt wird es für Dichtungen, Gleitlager und Pumpenkomponenten im chemischen Anlagenbau sowie der Öl- und Gasindustrie.
- Sehr schlagzäh
- Gutes Gleit- und Verschleißverhalten
- Geringe Wasseraufnahme
- PFAS-frei
- Halbzeugverfügbarkeit noch eingeschränkt (wenige Anbieter und Formate)
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −30 bis +100 °C.
PEEK – Polyetheretherketon
PEEK hält Temperatur, Druck und aggressive Medien gleichzeitig aus – der Werkstoff für große Stützringe, Führungselemente und Dichtungskomponenten an der Leistungsgrenze. Häufig kommt es als Compound mit Kohlefaser- oder PTFE-Anteil zum Einsatz.
- Hochfest und formstabil
- Geringes Kriechen
- Chemikalien-, hydrolyse- und dampfbeständig
- PFAS-frei (ohne PTFE-Additivierung)
- Halbzeuge verfügbar, in großen Abmessungen jedoch begrenzt und teuer
Der Dauereinsatz liegt bei etwa −60 bis +250 °C.
Die genannten Temperaturbereiche sind Dauereinsatz-Orientierungswerte. Die verbindliche Grenze legt immer das konkrete Compound und sein Datenblatt fest. Mit spezieller Additivierung und Rezepturen können unterschiedlichste Eigenschaftsprofile erreicht werden.
Der erreichbare Durchmesser ist abhängig von der Halbzeugverfügbarkeit des jeweiligen Werkstoffes.
Ihr Entwicklungspartner für anspruchsvolle Anwendungen
Je härter die Einsatzbedingungen, desto geringer die Chance, dass eine Standard-Dichtung funktioniert. In vielen Anwendungen wie im Bergbau, Tunneling, oder auch im Schrotthandling geht es oft sehr „rau“ zu und vermeintlich einfache Konstruktionen werden oft extrem hohen Lastspitzen ausgesetzt. So können schnell Drücke von 800 bar erreicht werden.
Auch in der Luft- und Raumfahrt entscheidet die Kombination aus weitem Temperaturbereich, Medienbeständigkeit und exakter Geometrie über die Funktion. In beiden Fällen lässt sich die richtige Dichtung nicht aus einem Katalog greifen. Sie entsteht aus der Abstimmung von Werkstoff und Profil auf genau diese Betriebsbedingungen. Und je größer der Durchmesser, desto weniger verzeiht eine grobe Auslegung.
Genau hier liegt der Unterschied zwischen einem Fertiger und einem Entwicklungspartner. Wir empfehlen Werkstoff und Profil, die zur Anwendung passen, und sagen, wo ein Werkstoff oder ein Profil an seine Grenze kommt.
Werkstoff und Auslegung gemeinsam klären
Bei großen Dichtungen ist die Werkstoffwahl keine reine Tabellenentscheidung, sondern das Ergebnis einer Analyse der Betriebsbedingungen. Wer Einbauraum, Medium, Temperatur, Druck und Bewegung gut kennt, bekommt bei uns eine Auslegung, die zur Anwendung passt. Eine Werkstoff- und Auslegungsberatung am Anfang der Entwicklung spart teure Korrekturen. Wir betreiben eigene Forschung und Entwicklung und können in Ihren CAD-Daten konstruieren.
